切削領域中遇到難加工的材料時刀具如何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況下都會磨損刀具，所以要求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想的加工效果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的切削（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些切削加工的切削熱對刀尖的影響也各布相同。車削是一種連續切削，刀尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力大量集中在刃尖處，從而導致切削刃產生塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。