精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留區域扭曲或深凹槽，增加表麵粗糙度並導致加工脆材料時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時，切削上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影響。在切削過程中，由於精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不平。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生，主要球盟app下载链接措施是選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料對的切割性能正確選擇切削油等。