1、CNC加工中切削力和衝突力的影響。在精密零件加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般的捏合和衝突可能會導致金屬材料發生塑性變形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切屑在切削麵上的碰撞和冷焊，切屑會有規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部可能會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的球盟app下载链接方法是選擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提高材料的切削性能，正確選擇切削液。

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